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在面粉加工設備行業中，100t/d以下的小型機組占有相當大的份額。改革開放后，小型機組迅速推廣，經過30年的發展，不論產量、質量都有了很大的提高，與大、中型機組相比，小型機組的發展更具有特色：①更新快。小型機組投資小，安裝周期短，設備使用磨損快，推動了設備的更新步伐；②規格多。產量從三、四十噸到百多噸，哪個數量級都有；③產品檔次多。普通粉、特二粉、特一粉都有生產；④安裝、擴建方式多種多樣；⑤發展不平衡，城鄉差別大。然而這種狀況極不利于制粉經驗的積累和推廣，很難形成適應能力強、應用范圍廣的經典制粉工藝及相配套的操作管理規程。

1小型面粉機組的缺陷

（1）小型機組工藝簡單、粉路短，難做到“輕磨細分”，對原糧、環境適應能力差，工藝效果受操作水平影響大，自動化程度低，缺少檢驗設備（或有而不用）。當原糧、面粉質量變化時，不能及時發現，只有等面粉用戶反映才知道。清理工藝更加簡單，僅能完成原糧的除雜去沙功能，而不能干凈、很好的對小麥進行表面清理、降低入磨灰分。小型企業多不配套磨輥拉絲機，只有到廠外加工點拉絲，而加工點對制粉工藝和操作情況難做到全面了解、細致掌握，磨輥的適用情況難以及時反饋，適當調整，所以制定參數難以適應工藝要求。

（2）為了節約成本，使用簡易的設備，做工粗糙，運動精度低，穩定性差。如磨粉機軋距受震動時易松動；平篩串倉、串粉、篩絹糊堵等現象時有發生；設備磨損快、壽命短，需要經常檢修。由于企業用工少，技術力量薄弱，做不到及時檢修，經常造成設備帶病作業，出現“次面”的概率上升。

（3）技術力量薄弱。制粉設備上的一些規格、數據（如磨輥參數，配備的篩絹型號等）很難根據外界條件計算得出，設計安裝只有根據經驗制定，對于小型機組粉路逐步變長、變寬的變化不能很好地適應。如依然采用ⅠB多出粉，造成前路剝刮率過高，心料多而研磨、篩理不透，后路無料可磨，相當于縮短了粉路。麩片破損嚴重，既污染面粉又影響產量。

2小型面粉機組設計理念

皮胚難以很好分離是現代制粉的難題，也是制約制粉技術進步的瓶頸，現行技術多采用兩種方法來擴大皮、胚、粉之間的粒度差，以便通過篩理實現三者分離。

（1）根據磨粉機處理物料的不同、作用的不同，采用不同的磨輥表面技術特性，如皮磨采用大牙數、鈍齒角、小斜度以增加造渣心能力，降低取粉率，減輕麩片破碎；心磨處理的料含胚多，麩少而小，篩選密牙數、銳齒角、大斜度，以提高取粉率，磨輥的牙數隨粒度的減小而加密。

（2）推行“輕研”，降低單道磨粉機的研磨強度，以減輕對麩片的損傷，以便很好地把胚乳從麩片中分離出來。研磨效果降低造成出粉率下降，需采用多次篩理、重復研磨來彌補?！拜p研”后的皮胚混合物只有通過“細分”物料、合理分流、同質合并，才能實現皮胚分離和區別研磨。其他制粉技巧都應建立在滿足了“輕研細分”之后才能實施。

2.1妥善解決“輕研”與“細分”的矛盾，足夠長的粉路是“輕研”的前提和保證，足夠寬的粉路更容易實現“細分”。小型機組所用磨粉機少，難同時保證足夠的長度和寬度，若兩者難兼顧時，應先滿足長度后再適當增加寬度。只有滿足了ⅣB后再設心磨，滿足了3M或4M后再設渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗細。粉路越短，物料品種越少，“同質”的選擇面越窄，越難遵循“同質合并”的原則。設計時就應多遵守“好料前提”的原則，將品質優、灰分低的物料在不產生回路的前提下，盡量往前道磨粉機送，來增加研磨道數，提高好料的取粉率。如把ⅢB篩理后的心料，在篩路允許的情況下可以將篩出的較細部分送到2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M細，這樣更有利于“輕研”。隨著粉路的變長，物料的品種增多，應增加“同質合并”的范圍，來改上研磨效果，提高配粉的精度。小型機組粉路差別大，原糧品質參差不齊，環境、操作對工藝效果影響大，在配置分級篩絹時不能照搬經典，更不能模仿大型機組的配置。應根據生產時的實際效果，反復調整，找出好的篩選組合。好的分級應滿足以下要求：①分級提取物的數量滿足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物應近似等于出粉率加8%；②分組后的物料界限分明，灰分差別大，心料中不應混有大麩片；③分往后路的流量適當，不能有哪道料過多，“吃不了，篩不透”，哪道來料過少而無料加工。

2.2清粉機篩網的合理配置

小型機組的清粉機主要處理ⅠB、ⅡB的粗麥渣和細心，由于加工量小，物料往往不能走滿篩面，既浪費了清粉機又使清粉效果變差。應調整物料來源和粒度，設法使清粉機的整個篩面滿料運行，從而發揮好振動、分級和吸風分離的作用。方法是放稀粗渣來料處的孔徑，由40Z調整到36Z，同時加密下面的篩孔，這樣就增加了去清粉機的物料。小型機組清粉機處理的物料流量、質量差別大，所以篩絹的配置也不能千篇一律。如物料量大、品質好，篩絹可放??；流量小、品質差，篩絹應加密。在生產過程要注意觀察物料清理情況，隨時調整篩絹，滿足工藝要求。如篩上物含心較多而不能用調節風量來改變時，可放稀篩絹，篩下物含麩屑多，可加密篩絹。提粉篩絹的粗細直接影響到面粉的粗細度和出粉率，也關系到各路磨粉機的流量平衡。較好的配置是在滿足了以下條件后盡量加密：①工藝對出粉率和產量的需求；②各磨粉機流量均衡；③磨粉機軋距適當，不應有過緊或過松的問題。磨下物更不能太燙，也不能由研磨過輕而“放空”的現象。

2.3磨輥技術特性的設定

磨輥的技術特性要與粉路相匹配，短粉路宜用密牙數、斜度大的磨輥，如用稀牙數、斜度小的磨輥，會引起出粉率降低。為了保住出粉率，要調緊軋距，又造成麥皮破碎，惡化面粉質量。長粉路應用稀牙數、斜度小的磨輥，減輕麩片破損，減低面粉灰分。小型企業就地購糧，產品當地銷售，造就了本地特色非常明顯。由于小型機組的一致性差，工藝中的規格、數據很難很據外界條件計算得出，所以，試機時對工藝進行適應性調整就顯得尤為重要。試機前的設計、安裝多由面粉機械廠來完成，指導思想多根據制粉理論和以往經驗確定，試機后的生產、操作則由制粉企業完成，指導思想則根據當地市場，經營策略制定。所以試機時的工藝適應性調整要起到承上啟下的重要作用，是工藝設計、安裝的延續，是不可分割和忽略的過程。要完善充實工藝設計，發現設計、安裝時的缺陷和不足，將設計的指導思想落實到實際生產操作中。常規的設備運行狀況和風網調試完成后，即可進行投料試驗。初次投料要按設計產量的50%進行，當流量均衡后逐漸提高產量，通過調節各磨粉機軋距使出粉率符合工藝規定：通過觀察磨粉機研磨情況來分析磨輥技術特性是否合適；根據篩理后物料分流情況來確定配置的分級是否合理；依據出粉率和面粉粗細度來確定配置的粉篩是否適宜。當產量提到設計產量時，綜合設備運行狀況、物料變化、各路流量、各種數據分析機組運行情況。

3小型面粉機組操作秘訣

3.1合理掌握潤麥時間

小型機組潤麥倉較少，潤麥時間難保證，這也是小型機組面粉質量不佳的原因之一。生產時，一定要千方百計地控制好潤麥時間，為生產好粉創造條件。軟麥一般掌握在16h，硬麥24h左右，對于已經超時的凈麥，切勿單獨研磨，要與適時的凈麥搭配，混合研磨，以淡化對粉質的影響。

3.2隨時關注小麥入磨水分

入磨原糧水分偏低時，麩片易碎后路平篩易篩枯，出粉率高、粉色差；水分偏高時，胚乳難剝離，物料難流動，溜管易堵塞，篩理效率低，出粉率低，粉色好。如水分變化時，磨粉機剝刮率、取粉率隨之變化，如要維持原出粉率，須頻繁地調節軋距糾正，保證適當的入磨小麥水分對于正常生產、改上粉色，穩定品質起著重要的作用。小型機組多不裝配自動著水裝置，只有靠經驗來判斷著水量的大小。這就要求清理操作工經常檢查著水量，通過眼觀、手摸、牙咬等方法，結合制粉效果，控制著水量。

3.3控制合適的出粉率

出粉率堪稱制粉生產狀況的“晴雨表”，如原糧品質優劣、水分大小、磨輥銳鈍、篩絹糊堵、毛刷磨禿等情況，都會波及出粉率。生產時檢測出粉率好處有3個：①盡快知道制粉操作中的偏差；②對于及時發現設備故障隱患，有重要的幫助，特別是一些難發現的“軟故障”更有指導作用，如篩絹糊堵、毛刷磨禿等；③出粉率穩定，意味著面粉質量相對穩定，一定程度上可彌補小型企業不具備檢驗條件帶來的欠缺。制粉操作工在生產時要養成勤測出粉率的喜好。設備運行不正常時要及時檢測，對提高產量、改上面粉質量將起到積極的作用。

通過粉色來判斷出粉率變化不很明顯，但麩皮形狀、次粉色澤對出粉率變化反應敏感，細小的出粉率變化都能引起麩皮形狀和次粉色澤的急劇變化。當設備工作正常時，麩皮大小均勻，無胚乳顆粒，附面少，呈暗黃色。麩片太大時，皮磨軋距必偏寬，出粉率降低；麩片太小，皮磨軋距偏窄，出粉率上升。麩片大小不均時，皮磨磨輥間隙兩側肯定不一樣，當麩片附面多，顯白色時，多是心磨軋距偏寬，取粉率下降所致；當麩片中含有胚乳顆粒時，可能是心磨磨輥間隙兩側不一致，或是心磨離合沒合閘。操作時，要經常觀察麩皮和次粉來判斷出粉率的變化，以盡快采取措施。小型機組機振較大，時常引起軋距的變松或變緊，造成出粉率變化。在生產操作時要經常檢查磨粉機軋距，及時糾正軋距變化引起的出粉率波動。